Четыре важных момента для обработки листового металла

Четыре важных момента для обработки листового металла: 1. При использовании сварки газовой металлической дуги (GMAW) и FCAW для сварки стальных (шкаф для обработки листового металла), если толщина заготовки на пластине превышает максимальный сварки, который может достичь сварочной машины, как ее обрабатывают. Решение состоит в том, чтобы предварительно разогреть металл перед сваркой. Используйте пропан, стандартный газовый или ацетиленовый сварка факела, чтобы предварительно разогреть площадь сварки заготовки, с температурой предварительного нагрева 150-260 ℃, а затем перейдите к сварке. Цель предварительного нагрева металла в сварной зоне состоит в том, чтобы предотвратить слишком быстрое охлаждение сварки и не вызывая трещин или неполное слияние в сварке. 2. Если тонкая металлическая крышка должна быть сварена в более толстую стальную трубу (шкаф для обработки листовых металлов), используя сварку с экранированной газой плавления электрода или экранированную газообразующую проволочную сварку, если сварки нельзя регулировать во время сварки, это может ВОЗДАЙТЕ ДВУХ СИТАЦИИ: Во -первых, чтобы предотвратить сжигание тонкого металла и уменьшить сварчик, тонкая металлическая крышка не может быть сварен к толстой стальной трубе в это время; Во -вторых, чрезмерный сварочный ток может сгореть через тонкую металлическую крышку. Как мы должны справиться с этим в это время? Есть два основных решения (1) Отрегулируйте сварочный ток в соответствии с сваркой толстых стальных труб (шкафы для обработки листового металла). При сварке сохраняйте время пребывания сварной дуги на толстой стальной трубе при 90% и уменьшите время пребывания на тонкой металлической крышке. Следует отметить, что только в тех случаях, когда это может быть получено в этой технологии, можно получить хорошие сварочные суставы. (2) Отрегулируйте сварочный ток, чтобы избежать сжигания через тонкую металлическую крышку, и разогрейте толстую стальную трубу сваркой. Затем используйте процесс сварки тонкой пластины, чтобы приваривать две металлические конструкции. 3. При сварке тонкостенной круглой трубы или прямоугольной тонкостенной трубы на толстую пластину сварка склонна, чтобы сгореть через тонкостенную трубу. Есть ли другое решение, помимо двух вышеуказанных методов? Да, в основном используя радиатор во время сварки. Если твердый круглый стержень вставлен в тонкостенную круглую трубку, или в прямоугольную фитингу вставлен твердый прямоугольный стержень, сплошной стержень уберет тепло тонкостенной заготовки и предотвратит сжигание. Вообще говоря, сплошные круглые или прямоугольные стержни плотно установлены в большинстве полых или прямоугольных труб. При сварке следует обратить внимание на то, чтобы удержать швад вдали от конца трубы, которая является самой слабой областью, которая наиболее подвержена сжиганию. Используйте встроенный радиатор, чтобы избежать сжигания.

18 May-2024

Интеллектуальная автоматизированная добыча станет неизбежной тенденцией развития для заводов по переработке листовых металлов

С развитием технологий и развитием общества спрос людей на продукты обработки листовых металлов увеличивается и не уменьшается. В жизни современных людей продукты обработки листовых металлов повсюду и широко используются в авиации, кораблях, железнодорожном транспорте, автомобилях, компьютерных чехлах, шкафах общения, медицинском оборудовании, инструментах и ​​других областях. Развитие современной китайской индустрии листового металла началась в конце 1980 -х годов до начала 1990 -х годов. В 21 -м веке применение и разработка технологии ЧПУ в промышленности по обработке листовых металлов вступили в пик. Другими словами, в 21 -м веке интеллект неизбежно станет неизбежным направлением развития в области обработки листового металла; В частности, мы можем проводить исследования из следующих аспектов: 1 、 Управление информацией обработки листового металла. Тенденция автоматизации и интеллекта в технологии обработки листовых металлов обязательно способствует преобразованию компаний по переработке листовых металлов. Необходимо создать систему обработки информации. В системе обработки информации, такой как система обработки логистики, система обработки производства, технологическая система процесса, система обработки качества, автоматическая система категории, система обработки затрат, система обеспечения безопасности и т. Д., Все они работают в соответствии с предварительно планируемыми требованиями и эффективно контролируются Полем В то время системы обработки информации, такие как ERP и PAL, были введены в крупных запланированных компаниях по переработке листовых металлов. 2 、 Интеллектуальное производственное оборудование для обработки листового металла. Интеллектуальное производственное оборудование является коллективным термином для производственного оборудования с чувствительными, анализом, рассуждением, принятием решений и функциями управления. Это интеграция и интеграция технологий передового производства, информационных технологий, компьютерных технологий и интеллектуальных технологий в продуктах оборудования, отражающие требования к разработке разведки, оцифровки и сети в производственной отрасли. Уровень интеллектуального производственного оборудования стал важным показателем уровня индустриализации страны сегодня. 3 、 Введение роботов по обработке листового металла. Робот - это механическое устройство, которое автоматически выполняет работу. Он может принимать человеческие команды, запускать предварительные программы и действовать на основе принципов и руководящих принципов, сформулированных с использованием технологии искусственного интеллекта. Его задача - помочь или заменить человеческую работу. В области обработки листового металла есть роботы, используемые для сварки, полировки и других технологий с плохими условиями труда, а также роботов, используемых для технологий резки, изгиба и формирования. В целом, он все еще находится на экспериментальной и начальной стадии и не достиг уровня продвижения и использования. В течение этого периода были успешные случаи использования, а также продукты, запущенные на рынке. Роботы были широко оценены в отрасли. Некоторые компании проводят исследования по роботам от планирования, технологий до производства и обработки, выявляют проблемы, анализируют их и предлагают решения. 4 、 Строительство интеллектуальных гибких производственных линий. Создание гибких производственных линий на основе интеллектуальных технологий является тенденцией разработки производства обработки листовых металлов. В то время из -за небольшого масштаба предприятий по обработке листовых металлов и того факта, что их продукты были в основном из нескольких разновидностей и небольших партий, спрос на гибкие производственные линии не был срочным. Благодаря прогрессу и зрелости технологий, интеллектуальные гибкие производственные линии неизбежно приведут к периоду быстрого развития.

30 April-2024

Что следует отметить во время сварки рамы листового металла?

Рамка листового металла - это профессиональное машинное оборудование, в основном для штамповки, изгиба, формирования, сплайсинга и других работ по обработке в производстве листового металла. Таким образом, редактор фабрики по обработке листового металла расскажет о следующих пунктах, на которые обращает внимание во время сварки рамы листового металла: 1. Подготовка к подготовке: Перед началом сварки необходимо обеспечить, чтобы материал из листового металла соответствовал техническим требованиям и свободен от дефектов, таких как трещины, поры и включения шлака. В то же время очистите материалы листового металла, чтобы удалить посторонние предметы, такие как масляные пятна, пыль и слои оксида, чтобы обеспечить качество сварки. 2. Сварное оборудование и окружающая среда: убедитесь, что сварочное оборудование и инструменты находятся в хорошем состоянии и осматривают их безопасность. Во время сварки поддерживать чистую и хорошо вентилируемую среду, чтобы избежать пожаров и опасностей для взрыва. 3. Операция сварки: во время сварки размеры и требования на чертеже должны строго следить, чтобы обеспечить симметрию, баланс и вертикальность сварки. Сварная поверхность должна быть чистой и избегать воздействия масла и грязи на качество сварки. В то же время выберите соответствующие методы сварки, сварочные материалы и параметры сварки, строго контролируйте вход сварки тепла и избегайте деформации и сварки трещин. 4. Инспекция качества сварки: после завершения сварки необходимо тщательно осмотреть и проверить шва, включая его размер, качество появления, прочность и т. Д., Чтобы обеспечить соответствие качество сварки. Если какая -либо неровность или другие проблемы обнаружены в швах сварного шва, его следует своевременно отремонтировать. 5. Безопасность: при проведении сварки необходимо носить индивидуальное защитное оборудование, такое как маски, кожаные перчатки, изолированные туфли и т. Д., Чтобы предотвратить травмы, вызванные летающими искрыми и расплавленным металлом. Между тем, при сварке в узких областях важно обеспечить, чтобы два оператора вращались и всегда контролировали свою безопасность.

03 April-2024

Какие обычно используются материалы для обработки листового металла?

Обработка листового металла в основном опирается на металлические материалы, а обычно используемые материалы для обработки листового металла включают: 1. Гальванизированная стальная пластина SECC Субстрат SECC представляет собой общую стальную катушку с холодом, которая становится гальванированным продуктом после прохождения обезжиренного, маринованного, гальванирования и различных процессов после лечения на непрерывной гальванированной производственной линии. SECC не только обладает механическими свойствами и аналогичной обрабатываемостью общих стальных листов с холодным, но также обладает превосходной коррозионной стойкостью и декоративным внешним видом. Он обладает большой конкурентоспособностью и заменой на рынке электронных продуктов, домашних приборов и мебели. Например, SECC обычно используется в компьютерных случаях. 2. Обыкновенный холодный лист SPCC SPCC относится к непрерывному прокатрованию стальных слитков в стальные катушки или листы с необходимой толщиной с помощью холодной катящейся мельницы. На поверхности SPCC не хватает защиты и очень подвержена окислению при воздействии воздуха, особенно во влажных средах, где скорость окисления ускоряется и появляется темно -красная ржавчина. При использовании поверхность должна быть окрашена, гальванированной или других защитных мер. 3. Горячая оцинкованная стальная пластина SGCC Стальные катушки с горячими оцинкованными оцинкованными оцинкованными цинк -слой, а затем подвергается гашению, отпуска, выравниванию и химической обработке. Материал SGCC сложнее, чем материал SECC, с плохой пластичностью (избегая глубокого рисунка), более толстым цинковым слоем и плохой сваркой. 4. SUS304 из нержавеющей стали SUS304 Один из наиболее широко используемых нержавеющих сталей, он имеет более высокую коррозию и теплостойкость, чем сталь, содержащая Cr (хром), из -за содержания Ni (никеля). Он обладает превосходными механическими свойствами, без феномена упрочнения термообработки и без эластичности. 5. SUS301 из нержавеющей стали SUS301 Содержание Cr (хром) ниже, чем SUS304, а его коррозионная устойчивость плохая. Однако после холодной обработки он может достичь хорошей прочности и твердости на растяжение при обработке штамповки с хорошей эластичностью. Он используется в основном для пружин и профилактики EMI.

24 January-2024

Подробное объяснение основных процессов обработки листового металла

Обработка листового металла включает в себя традиционные методы и параметры процесса, такие как резка, удар, изгиб и формирование, а также различные структуры плесени и параметры обработки холодной штамповки, различные принципы работы и методы управления оборудованием, а также новые технологии и процессы штамповки. Обычные методы обработки листового металла включают в себя: (1) Заклепки: относится к процессу твердого нажатия крепежных изделий, таких как заклепки, заклепки или колонны заклепки на заготовку, используя пунш или гидравлическое пресс. (2) Заклепки: относится к процессу сначала погружения заготовки в отверстие, а затем с использованием удара или гидравлического нажатия, чтобы твердо нажать заклепку на заготовку. (3) Потягивание матери: относится к использованию процесса, подобного прикованию. Процесс твердого соединения прикованных гайков (POP) и других соединительных деталей к заготовке с использованием пистолета. (4) Заклепки: относится к процессу использования заклепка в качестве инструмента для тесного соединения двух или более заготовки вместе с заклепками. (5) Заклепки: процесс использования заклепков для подключения двух или более заготовки лицом к лицу вместе. Если используется заклепки Congetersunc, заготовка должна быть в первую очередь. (6) Угловая резка: относится к процессу использования формы на ударе или гидравлическом прессе, чтобы отрезать углы заготовки. (7) Изгиб: относится к процессу, в котором заготовка образуется изгибной машиной. (8) Формирование: относится к процессу использования формы на обычном ударе или другое оборудование для деформирования заготовки. (9) Резка: относится к процессу получения прямоугольных заготовков из материалов через стрижку. (10) Резка: относится к процессу разрезания заготовки через лазерную или ЧПУ -удары. (11) Blanking: относится к процессу использования плесени для обработки формы продукта на обычном ударе или другое оборудование. (12) Панки: относится к процессу обработки отверстий на заготовках с использованием обычных путающих машин и форм. (13) Punching Con Vex Hull: относится к процессу формирования выпуклой формы на заготовке с использованием формы в пунш -или гидравлическом прессе. (14) Пылки и разрывы: также известный как «Панчальный мост», относится к процессу использования формы на пунше или гидравлическом прессе, чтобы сформировать заготовку в форме моста. (15) Панки: также известный как «перевернуть», относится к процессу использования формы на обычном ударе или другое оборудование, чтобы сформировать края круговых отверстий на заготовке и перевернуть ее. Процесс. (16) Постукивание: относится к процессу обработки внутренних потоков на заготовке. (17) Выравнивание: относится к процессу использования другого оборудования для уровня заготовки, которая неравномерна до и после обработки. (18) Восстановление зубов: относится к процессу восстановления второго спирального зуба на заготовке, которая была предварительно нажата на зубы. (19) Бурение: относится к процессу использования бурового бита для бурения отверстий в заготовке на буровой или фрезерной машине. (20) Champer: относится к процессу обработки острых углов заготовки с использованием форм, файлов, полировочных машин и т. Д. (21) Печать: относится к процессу использования формы для печати текста, символов или других отметок на заготовке. (22) Отверстие Countersunck: относится к процессу обработки конических отверстий на заготовке, чтобы соответствовать разъемам, таким как винты Congetersunk. (23) Удивление: относится к процессу перехода за заготовку с определенной формой на плоскую поверхность. (24) Перебительные отверстия: относится к использованию формы, чтобы пробить сетку отверстий в заготовку на обычном ударе или ударе ЧПУ. (25) Расширение отверстия: относится к процессу использования бурового или фрезевого резака для обработки небольших отверстий на заготовке в большие отверстия.

24 January-2024